Guía de selección: ¿Cómo elegir la bomba única de tipo W de tipo W para medios de alta viscosidad que contienen sólidos?

Las características estructurales de las bombas de tornillo de tipo W de tipo W, ¿por qué se pueden adaptar a medios de alta viscosidad que contienen sólidos?

El núcleo del Bomba de un solo tornillo de tipo W Consiste en un tornillo y un buje. La cavidad de sellado en espiral formada por los dos es la clave para su adaptación a medios especiales. Durante la operación, el tornillo gira para empujar la transmisión continua del medio en la cámara de sellado. Este método de transmisión volumétrico puede evitar efectivamente los problemas de "deslizamiento" o interrupción de flujo causados ​​por medios de viscosidad de alta viscosidad (como pasta y materiales gelatinosos) durante el bombeo. Al mismo tiempo, su corredor es suave y no tiene esquinas complicadas, lo que puede reducir la colisión y la retención de partículas sólidas (como las impurezas de polvo de mineral y fibra) durante el transporte y reducir el riesgo de bloqueo. Además, la brecha entre el cuerpo de la bomba y la parte de contacto de los medios se puede ajustar de acuerdo con el tamaño de las partículas sólidas, mejorando aún más la adaptabilidad al medio que contiene sólido, que también es su ventaja central que lo distingue de los tipos de bombas tradicionales, como las bombas centrífugas y las bombas de engranajes.

¿Cuáles son las características de los medios de alta viscosidad que contienen sólidos que afectan directamente la selección del tipo de bomba?

Las tres características principales de los medios de alta viscosidad que contienen sólidos deben considerarse cuidadosamente y determinar directamente la dirección de selección de la bomba de un solo tornillo de tipo W. En primer lugar, el rango de viscosidad. Los medios con diferentes viscosidad (generalmente 500-1000000 CP) deben hacer coincidir los tornillos con diferentes lanzamientos y velocidades. Por ejemplo, los medios de alta viscosidad (> 1000000 CP) deben elegir tornillos de tono grandes para reducir la resistencia al flujo del medio en la cavidad; Los medios sólidos de baja viscosidad deben optimizar la estructura de sellado para evitar la fuga de los medios. El segundo son los parámetros de partículas sólidas, que incluyen el tamaño de partícula (0.1-50 mm), concentración (proporción de volumen de 5%-60%) y dureza. Cuando el tamaño de partícula es grande o la concentración es alta, se debe seleccionar un tipo de bomba con un canal de flujo ensanchado, y el buje debe estar hecho de materiales resistentes al desgaste; Las partículas con alta dureza (como arena de cuarzo) deben fortalecer la resistencia al desgaste de la superficie del tornillo. Finalmente, los medios son corrosivos. Los medios ácidos y alcalinos deben elegir piezas de contacto hechas de materiales resistentes a la corrosión para evitar daños a las piezas causadas por el uso a largo plazo.

Al determinar los requisitos de flujo y cabeza, ¿qué tipo de malentendido de selección se deben evitar?

El flujo y la cabeza son los parámetros centrales de la selección de la bomba de un solo tornillo de W. Si la desviación del cálculo puede provocar fácilmente ineficiencia o daño al equipo, se deben evitar dos malentendidos principales. El primer malentendido es "seleccionado de acuerdo con el caudal máximo de la teoría". En condiciones de trabajo reales, los medios de alta viscosidad reducirán el caudal real debido a la resistencia viscosa. Si se selecciona de acuerdo con el valor teórico, la salida real de la bomba puede ser mucho más baja que la demanda. El caudal teórico debe corregirse en función del coeficiente de viscosidad de los medios (por lo general, debe verificar la curva de corrección de flujo de viscosidad proporcionada por el fabricante de la bomba). Por ejemplo, cuando la viscosidad es de 10,000 cp, la velocidad de flujo real solo puede ser del 60% -70% del valor teórico. El segundo malentendido es "ignorar la configuración razonable del margen de la cabeza". En el transporte de medios que contienen sólidos, la resistencia de la tubería aumentará debido a la fricción de partículas. Si la cabeza se calcula solo en función de la tubería ideal, es fácil causar una cabeza real insuficiente de la bomba. Por lo general, se requiere el margen del 10% -15% en función del valor calculado para garantizar el transporte estable.

Para medios sólidos de alta viscosidad, ¿cómo elegir el material para componentes clave del cuerpo de la bomba?

Los componentes clave de la bomba única de tipo W en contacto con el medio deben seleccionarse de acuerdo con las características del medio para equilibrar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y el costo. Para medios no corrosivos y con alto contenido de sólido (como lechada de mineral, polvo de carbón), el tornillo se puede apagar con la superficie de acero No. 45 (dureza hasta HRC55 o superior) o rociado con carburo de tungsteno, y el buje está hecho de caucho nitrilo (NBR) o poliuretano (PU). El primero es resistente al desgaste y elástico, lo que puede reducir el impacto de las partículas en el tornillo; Para medios que contienen sólidos débilmente corrosivos (como la pulpa de fruta ácida en el procesamiento de alimentos), el tornillo puede ser de acero inoxidable 304 o 316, y el buje es fluoroelástico (FKM), lo que tiene en cuenta tanto la resistencia a la corrosión como la seguridad alimentaria; Para medios que contienen sólidos fuertemente corrosivos (como el lodo ácido y álcali en la industria química), el buje está hecho de casquillos de hastelloy y politetrafluoroetileno (PTFE). Aunque el costo es alto, puede garantizar una operación estable a largo plazo y evitar fugas o fallas causadas por la corrosión de los componentes.

¿Cómo coincidir con la velocidad y la potencia de la bomba de un solo tornillo de tipo W de acuerdo con las características del medio?

La coincidencia razonable de la velocidad y la potencia requiere las características del medio sólido de alta viscosidad para evitar los problemas de "el caballo grande que tira de un carro pequeño" o "caballos pequeños que tiran de un carro grande". En términos de selección de velocidad, los medios de alta viscosidad deben reducir la velocidad (generalmente 200-600 r/min), porque la rotación de alta velocidad agravará la fricción interna del medio, lo que hace que el cuerpo de la bomba aumente e incluso destruya la estructura media (como algunos polímeros); Los medios que contienen partículas grandes (> 10 mm) también deben reducir el desgaste de impacto de las partículas en el buje. Los medios de baja viscosidad que contienen sólidos pueden aumentar adecuadamente la velocidad de rotación (600-1500 r/min) y mejorar la eficiencia de transmisión, pero debe controlarse dentro del rango de velocidad de rotación nominal de la bomba. La coincidencia de potencia debe calcularse en función del flujo real corregido, la cabeza y la densidad media. La fórmula suele ser: potencia (kW) = (flujo m³/h × cabeza m × densidad media kg/m³ × coeficiente de gravedad 9.8)/(3600 × eficiencia de la bomba × eficiencia de transmisión). La eficiencia de la bomba debe referirse a la curva de rendimiento proporcionada por el fabricante. Sobre esta base, los medios sólidos generalmente requieren un espacio para la cabeza adicional del 10% -20% para tratar las fluctuaciones de carga instantánea.

¿Cómo pasar la operación de prueba después de la selección y verificar si la bomba de un solo tornillo de tipo W es adecuada para las condiciones de trabajo?

La operación de prueba después de la selección es un paso clave para verificar la adaptabilidad. Los cuatro indicadores principales deben ser monitoreados y las desviaciones se ajustan de manera oportuna. El primero es el caudal y la estabilidad de la presión. Se monitorea continuamente a través del medidor de flujo y el manómetro durante 30 minutos. Si la velocidad de flujo fluctúa más de ± 5%, la presión cae bruscamente o fluctúa con frecuencia, puede ser que la brecha entre el tornillo y el buje sea incorrecto (demasiado grande conduce a fugas, conductos demasiado pequeños para aumentar la resistencia a la fricción), y el espacio es necesario desarmar y ajustar. El segundo es la temperatura y el ruido del cuerpo de la bomba. Durante el funcionamiento normal, la temperatura de la superficie del cuerpo de la bomba no debe exceder la temperatura ambiente 40 ℃. Si la temperatura es demasiado alta, puede ser que la velocidad sea demasiado alta o que la viscosidad de los medios exceda el rango de adaptación; El ruido de funcionamiento debe controlarse dentro de las 85 decibelios. El ruido anormal (como los sonidos de fricción de metal, el ruido de vibración) puede estar estancado de las partículas sólidas o el desgaste del rodamiento, y la máquina debe cerrarse para su inspección. Finalmente, el estado de transmisión medio es observar si el medio de salida tiene partículas obvias triturando, capas o deterioro. Si es así, es necesario reevaluar si la estructura y la velocidad del tornillo están en línea con las características del medio para garantizar que el proceso de transmisión no destruya las propiedades originales del medio.